智能后的制造工厂

1. 实现物料的信息流与实物流的同步管控，提升了生产信息化的管理水平；

2. 仓库管理实现对物料的先进先出管理，自制件、外协件、产成品进行条码管理，通过各软件的交互联动，实现物料从入库到存储，再到出库的信息全程可追溯；通过对物料的集中管控，库存数据得到很精准的把控，对生产的组织和在制品的控制提供有效的数据支撑，提升了仓库管理水平；

3. 物料和模具在自动化立体仓库中进行集中管理，产品集中包装，使现场5S管理得到较大提升；

4. 构建输送系统，实现以集配中心厂房为中心，将冲压厂房、装配厂房、机加厂房、压铸厂房连通起来，零件通过输送线在各厂房之间传输，按订单数量成套配送至装配线码头，减少物料传输时间及成本；

5. 增加操作人员的权限和限制流量的防错功能;

6. 通过物流系统的建设，公司智能制造迈上新台阶，提升了公司整体形象；

7. 降低了安全事故发生的概率。

整体项目效益人力成本将减少60%，年产能提升2.5倍，库存下降70%。

文章来源：soo56，由富事达编辑