富事达塑业具有60多年的注塑加工经验，并不断紧跟物流业发展趋势，公司，不断探索各类产品的研发生产。目前 物流筐、周转筐、塑料托盘、周转箱、物流箱、塑料围板箱 等成为富事达生产的主要产品。

目前从我司的物流周转箱生产来看，一般都是采用注塑成型加工工艺，而注塑成型首先要有模具，一种专门用于生产注塑产品相对应的模具，称为注塑模具。模具在开制完成后一定要进行试模。为什么呢？

大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷/热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作模具的时候，对模具的设计和工艺参数进行分析 ，也就是说要试模。在获得试模结果后，对模具的具体情况进行评估，以免在对模具进行修改的过程中增加不必要的成本和时间。多数情况下，这种评估还包括对机器工艺参数的设定。也就是说，为了弥补模具设计中的不足，可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。在这种情况下，设备的生产运作过程是不正常的，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小，一旦参数设置出现任何微小的偏差，可能会导致最终产品的质量远远超出所允许的误差范围，而由此产生的实际生产成本比事先进行模具优化所产生的费用高得多。

试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够确保稳定和连续 的批量生产环境，而不仅仅是为了做出一、二个好的样品。 所以说模具在开制完成后一定要进行试模。