富事达是如何把控产品内衬质量关的

富事达塑业具有60多年的注塑加工经验，并不断紧跟物流业发展趋势，公司不断探索各类产品的研发生产。目前物流筐、周转筐、塑料托盘、周转箱、物流箱、塑料围板箱等成为富事达生产的主要产品。

随着汽车行业在中国的高速发展，各汽车零部件的国产化程度越来越高，现国内的汽车生产企业对物流包装提出了较为专业的要求，所以本公司秉承60多年专业注塑经验，量身定制包装设计解决方案，通过配合注塑箱设计缓冲内衬，使得汽车零部件在周转运输途中不被损坏，提高产品的合格率。

然而在批量制作这些缓冲周转内衬之前，有一看似简单，但是却是公司发展流程中一道必不可少的工序，那就是首件检验。

首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废，首件检验合格后方可进入正式生产。长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如看错图纸图号、安装定位错误、内衬装箱困难等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批量性不合格品发生。

首件检验可采用三检制：自检、互检及专检。对送检的产品，必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或其他指定人员进行 “互检”，最后由质量检验人员进行‘专检 ’（必要时也需要设计人员参与），确定合格后方可继续加工生产后续产品。

首件检验后的产品是否合格，最后应得到专职质量检验人员的认可，检验人员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到一批产品加工完了为止（所有首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验）。

首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件的制作，再次进行三检，直到合格后才可以定为首件。

首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效的方法。

首件检验虽然是简单的检查和验收工作，但是在整个生产加工过程中却有着承上启下的功能，即检验了设计人员生产图纸的正确性，生产人员加工工艺的合理性，又肩负着产品质量的把控，是残次品判定的重要依据。因此这道工序在整个生产过程中起到举足轻重的作用，有着非常重要的意义。